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生产阳极氧化、电泳涂漆、喷粉、喷漆、隔热、木纹等各类铝合金建筑、工业、装饰型材和其它特殊专门用材
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一般价格便宜的铝材颜色比较暗沉，铝型材表面不光滑，表面会有不同程度的缺陷，那造成铝型材表面粗糙的原因有哪些呢？黄石市金桥铝业有限公司整理如下原因及解决方法：
产生原因
1、铝型材模具方面工作带硬度不够或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作带)或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模具加热保温时间(极限不超8小时)过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。
2、铝型材挤压方面温度过高(筒，棒，模三温)增加变形热上升(20~60度)，进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦，增加了铝同其他金属(铁)的粘性，模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重。挤压速度过快(表现为型材尾部不良重于型材头端)增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区(下模工作带周围存铝区，流动性差，多为铝棒表层铝，杂质及镁硅Mg2Si硬质结晶颗粒多)增大，依附在型材表面的死区杂质变多。
解决办法
1、适当降低挤压速度，采用合理的挤压温度和模具温度；标准合理的挤压速度(采用在型材表面出现粗糙，麻面时的速度乘以0.8倍的挤压速度为合理挤压速度)。配合合适的挤压三温(以挤压开始时的上压压力210kg/cm2不闷车，挤出压力在170kg/cm2左右)。
2、严格控制铸锭质量，降低铸锭中的夹杂物含量，将铸锭进行均匀化处理。
3、加强修模质量管理，设计制造合格的模具(关键在于模具工作带强度和工作带长度)。
4、减少铝合金型材表面粗糙，麻面关键在于铝挤模具工作带强度和工作带长度以及挤压温度和挤压速度的控制。
