工业铝型材挤压温度有哪些变化

工业铝型材挤压生产过程中温度有哪些变化？湖北铝型材厂家下面为大家整理：

1）金属与挤压筒衬里、模具、垫片产生摩擦，金属自身发生变形等，导致金属温度升高，往往突破了预先选定的挤压温度范围。试验表明：在整个挤压过程中，挤压温度逐渐升高，随着铸锭金属含量的减少，挤压速度逐渐加快；因此工业铝型材产品尾端常因挤压温度升高，挤压速度加快而出现裂纹现象。

2）挤压温度的升高与其本质和挤压条件有关。对于工业铝型材，模具出口前后的金属温差在10-60℃之间。为使工业铝型材挤压生产过程中的挤压温度恒定在较佳金属塑性温度范围内，建议采用等温挤压工艺。这是多年来工程技术人员探索的新工艺。实现等温挤出需要很多条件，挤出过程中各环节可以自动调节。如锭温，挤出筒温度可按级加热，模具可调温冷却，挤出速度可自动改变，或采用等速挤出。

3）更换模具后，由于挤压系数的变化，上述条件也可以相应调整。可见要实现工业铝型材等温挤压是个很复杂的工艺。目前，多采用梯度加热铸锭的方法，实现近似等温挤出，大大提高挤出速度，提高产品质量。

4）随着计算机和数字编程技术在工业中应用的不断深入，现代挤出机也在不断地更新，包括FI控制的等速挤出机和TIPS控制的等温挤出机。所有的操作流程变得更加方便快捷，符合现代化生产标准，操作人员只需按下按钮，依靠设备的自动编程技术，即可得到所需的等速或等温挤压。

加工铝型材外壳时，环境温度会影响铝型材外壳。随着挤压条件的变化，挤压过程中的挤压温度和挤压速度也在不断变化。挤压铝型材壳体时，挤压温度低，挤压速度慢，铝壳导热高。

一、结构变化

一般来说，当铝型材壳体冷却时，材料结构发生变化，这使得材料发定性并呈现性能各向异性。它可能会失去原有的特征或变化。这时，它只能降低变异的概率，引导它向对自己有利的方向发展。

二、导致加工脆化

铝型材外壳的变化将导致晶体的损坏、晶格的变化、自身塑性指数的急剧下降，并且铝型材外壳将变得易碎、使用起来易碎并且容易变形。

三、影响理化性质

1.低温会破坏铝型材壳体的化学结构，导致化学反应，破坏原有的共价键，腐蚀铝壳。

2.晶间物质的破坏导致晶粒有序的无序。

3.破坏铝外壳的物理结构。当它们在低温下长时间加工时，密度会发生变化，并出现小的损坏。温度对挤压型材的表面质量有很大的影响，所以每道工序的温度都要严格控制。需要控制的地方包括挤压过程中的温度和挤压过程中摩擦引起的温升、铸锭容器的温度、模具的温度、铝棒的温度和热处理的温度。青岛即东诺佳厂家结合多年的生产经验，找到了更合适的生产工艺，确保产品质量得到更大的保证。