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控制温度提高挤压铝型材的产量

2021-02-24 15:55:05

湖北工业铝型材厂家通过温度控制提高挤压铝型材的产量的方法如下:

通常,如果没有计划外停机,则产量主要由挤压速度决定,后者受四个因素影响,其中三个是固定的,另一个 是可变的。 一个因素是挤出机的挤出力。 当铸锭温度低时,较大的挤压力可以顺利地挤压。 一个因素是模具设计。 挤压过程中金属与模具壁之间的摩擦通常使通过的铝合金温度升高35〜62℃。 第三个因素是挤压合金的特性,这是限制挤压速度的不可控制因素。 型材的出口温度一般不应超过540℃,否则,材料表面的质量会下降,模具痕迹会明显加重,甚至会出现铝粘,凹印,微裂纹,撕裂等现象。 最后一个因素是温度及其控制程度。

如果铝型材挤压机的挤压力不够强,则难以平稳挤压甚至发生堵塞现象且挤压机无法移动,则可以提高铸锭的温度,但是 挤出速度应较低,以防物料出口温度过高。 每种合金都有其特定的挤出(锭)温度。 生产实践证明,铸锭温度尽量保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/ s时)。6063合金型材的脱模温度不超过500℃,6005合金的出口温度为512℃,6061合金的温度不高于525℃。 喷射温度的微小变化也会影响产品的产量和质量。


湖北工业铝型材厂家


挤压筒的温度也很重要。 应特别注意预热阶段的温度升高,并且应避免各层之间的过度热应力。尽量同时使挤压筒和衬套升高到工作温度。 预热速度不超过38℃/ h。 预热规格是:升温至235℃,保持8h,继续升高至430℃,保持4h,然后投入工作。 这不仅可以确保内部和外部温度均匀,而且还具有足够的时间来消除所有内部热应力。 当然,在炉中加热挤压缸是好的预热方法。

在挤压过程中,挤压筒的温度应比坯料温度低15-40℃。 如果挤出速度太快,以致于挤出筒的温度升高到坯料温度以上,请尝试降低挤出筒的温度。 这不仅是一项麻烦的任务,而且输出会减少。 在提高生产速度的过程中,有时会切断由电偶控制的加热元件,但挤压筒的温度仍在升高。 如果挤出机筒的温度高于470°C,则挤出废料将增加。 理想的挤出机筒温度应根据不同的合金确定。

在生产高档和高质量的表面建筑型材时,还应严格控制挤压垫的温度,以减少不一致的表面颜色。 固定挤压垫的质量比活动挤压垫的质量好得多。 它可以积聚更多的热量,因此可以降低铸锭端部的温度,减少杂质进入型材,并有助于提高产量。 美国Castool公司(Castool)使用压缩空气来冷却挤压垫和挤压轴,以将温度降低到大约50°C。

模具温度在获得高产量方面起着重要作用。 通常不低于430℃。 另一方面,它不应该太高。 否则,不仅硬度可能降低,而且主要在工作区域内也会发生氧化。在模具加热过程中,避免模具之间紧密接触以阻止空气流通。尽量使用带格栅的箱式加热炉,并将每个模具放在单独的箱中。

挤压过程中坯料的温度升高可以达到约40°C或更高,并且升高的量主要由模具设计决定。 为了获得输出,每个温度都不能忽略。 应当记录每个温度并严格控制它们,以找出机器的输出与每个温度之间的关系。

最后,铝型材生产厂的员工应记住,准确的温度控制对于提高产量至关重要。

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