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铝型材阳极氧化工艺条件你了解多少

2020-11-10 04:55:06

阳极氧化工艺条件的掌握与氧化膜质量关系密切,这是因为工艺条件是湖北铝型材厂家根据不同的工艺配方,经过一系列实验而得出的,进行阳极氧化之前,对所指定的工艺条件均应做到心中有数,操作时应严格按照工艺要求做。其中比较基本,也是对质量影响敏感的因素有:溶液温度、电压和电流密度的控制范围,阳极氧化时间、溶液搅拌方法、槽液体积电流密度和槽液体积与阳极氧化面积之比等等。在执行这些工艺条件的过程中若有偏差,则阳极氧化膜的质量将会受到明显的影响,当偏差过大时,还可能引起制件报废,造成经济损失。


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各项工艺条件超过控制范围时,对阳极氧化膜质量关系的影响程度,不同的症状现象以及纠正方法等有关技术,在以下各问答题中分别进行探讨。

阳极氧化时电压如何控制?

电压的调节要随溶液温度而定。溶液温度较低时要采用规定上限的电压,这是因为溶液温度较低时所获得的氧化膜致密,氧化膜电阻大,要加厚氧化膜必然要采取较高电压,否则难以获得正常的氧化膜质量。溶液温度较高时则相反,要降低电压,否则会出现因所生成的氧化膜疏松而引起膜层溶液过快,难以获得理想的氧化膜厚度。

阳极氧化时电流密度如何控制?

在正常的温度条件下(20℃左右),除特种的工艺配方之外,一般铝及其合金阳极氧化的电流密度控制在1~1.5A/dm2之间。

根据溶液的温度、溶液浓度、制件形状及其他有关工艺条件进行选择。

在可能条件下,适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度,缩短阳极氧化时间,增加膜层的孔隙率,提高着色效果。但当继续升高电流密度时,阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响,膜孔内热效应加大,局部温升显著,从而加快的氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,遇到复杂件还会造成电流分布不均,影响着色效果。在制件表面还可能出现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂,或出现白色痕迹,严重时还可能引起烧蚀制件。

选择合适的电流密度在一定范围内可加速膜的生长速度,但当超过一定值后,成膜速度反而降低。

根据上述规律,为保证产品质量及提高生产效率,可采取以下的方法。在冷却条件好、溶液能满足强烈搅拌时,可采用电流密度的上限,以提高工作效率。在既无冷却装置、又无强烈搅拌的条件下,虽然当时溶液的温度适中,电流密度仍要适当控制,以防阳极氧化过程中因升温过快而出现质量问题,严重时还可能引起制件烧蚀。此时有效的方法是降低体积电流密度。阳极氧化制件表面积的正确估算,也是合理控制电流密度的重要条件,应予以重视。阳极氧化件深凹部位的表面应与其它表面配送相同电流密度。

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